Découpe au jet d'eau jusqu'à 150 mm, quel que soit le matériau
Découpe à froid, sans zone affectée par la chaleur, dans l'acier, l'inox, l'aluminium, le cuivre, la céramique, la pierre et les matériaux composites.
Comment fonctionne la découpe au jet d'eau ?
La découpe au jet d'eau utilise de l'eau à très haute pression, associée à un abrasif si nécessaire, pour découper des matériaux de grande épaisseur et de grande dureté. Le procédé est entièrement à froid. Il ne génère pas de zone affectée par la chaleur, ne déforme pas et n’altère pas la structure du matériau. Il en résulte une découpe précise, aux bords nets, qui préserve les propriétés d’origine de la pièce.
Nous réalisons des découpes 2D sur tôle et plaque, aussi bien pour des pièces uniques que pour la production en série.
jusqu'à
150 mm
Capacité de coupe pour les matériaux de forte épaisseur.
6 x 3 m
Espace utile pour les pièces de grandes dimensions.
Tolérance ± 0,1 mm
Une précision dimensionnelle constante, pièce après pièce.
Découpe à froid
Aucune zone affectée par la chaleur. Préserve les propriétés du matériau.
Polyvalence
Convient à différents matériaux tels que les métaux, la pierre, la céramique, les composites et les polymères.
2 machines FLOW
Marque de référence mondiale dans le domaine du jet d'eau, capable d'assurer une production en continu.
Votre pièce est-elle destinée à l'usinage au jet d'eau ou au laser ?
Toutes les pièces ne nécessitent pas la même technologie. Le jet d'eau effectue une découpe à froid, sans altérer le matériau, et permet d'atteindre des épaisseurs et des matériaux que le laser ne peut pas traiter. Le laser est plus rapide et plus économique pour les tôles fines, notamment en série. Le choix approprié dépend du matériau, de l'épaisseur et de la finition souhaitée. En cas de doute, envoyez-nous votre dessin. Nous analyserons la pièce et vous indiquerons gratuitement la technologie la plus adaptée.
Une technologie, pratiquement tous les matériaux.
Le jet d'eau permet de découper des matériaux très différents selon le même procédé, sans altérer leurs propriétés physiques.
Acier au carbone
Acier inoxydable
Aluminium
Cuivre
Laiton
Composites
Plastiques techniques
Pierre
Marbre
Verre
Pourquoi choisir celle-ci ?
la technologie ?
Découpe à froid.
Aucune zone affectée par la chaleur. Préserve les propriétés mécaniques, même dans les matériaux sensibles à la température.
N'importe quel matériau.
Métaux, pierre, céramique, composites et polymères avec le même équipement.
Grandes épaisseurs.
Découpe jusqu'à 150 mm, là où le laser ne parvient pas.
Prototype ou série.
Cette même machine permet aussi bien la fabrication de pièces uniques que la production en série.
Projets réalisés
découpe au jet d'eau
Foire aux questions
Quelle est l'épaisseur maximale de coupe ?
Le jet d'eau de TSwaterjet permet de découper des épaisseurs allant jusqu'à 150 mm. La capacité réelle dépend du matériau et de la géométrie : les matériaux plus durs ou plus denses se découpent à une vitesse moindre, mais l'épaisseur maximale reste élevée, car le procédé utilise de l'eau à haute pression avec un abrasif et non la chaleur. C'est sur les grandes épaisseurs que le jet d'eau surpasse la découpe laser, qui est limitée aux tôles plus fines. Pour les pièces de plus de 150 mm, envoyez-nous votre dessin afin que nous puissions évaluer la faisabilité.
Quels matériaux peut-on découper au jet d'eau ?
Pratiquement tous. Le jet d'eau permet de découper l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le laiton, ainsi que des matériaux non métalliques tels que la céramique, le marbre, la pierre, le verre, les composites et les polymères. Comme la découpe s'effectue à froid, cette technologie est idéale pour les matériaux qui ne doivent ni chauffer ni subir d'altération structurelle. Avec le même équipement, nous découpons aussi bien le métal que la pierre, ce qui réduit le nombre de fournisseurs dans un projet combinant différents matériaux.
Quelle est la différence entre la découpe au jet d'eau et la découpe au laser ?
Ces deux technologies répondent à des besoins différents. La découpe au laser est plus rapide et plus économique pour les tôles fines à moyennes, présentant une géométrie complexe et destinées à la production en série. La découpe au jet d'eau est le choix idéal pour les grandes épaisseurs, pour les matériaux non métalliques tels que la pierre, la céramique et les composites, ainsi que pour les pièces qui ne doivent pas présenter de zone affectée par la chaleur. En résumé, le laser est synonyme de rapidité sur les métaux fins, tandis que le jet d'eau offre une grande polyvalence en termes de matériaux et d'épaisseurs. Chez TSwaterjet, nous disposons des deux technologies et nous vous conseillons celle la mieux adaptée à chaque pièce.
La découpe au jet d'eau modifie-t-elle les propriétés du matériau ?
Non. Le procédé est entièrement à froid. Contrairement à la découpe thermique, il ne crée pas de zone affectée par la chaleur, ne déforme pas la pièce et n’altère ni sa structure ni sa dureté. Les bords restent nets et la pièce conserve ses propriétés mécaniques d'origine. C'est pour cette raison que le jet d'eau est utilisé pour les matériaux sensibles à la chaleur et pour les pièces dont l'intégrité structurelle est essentielle.
Le jet d'eau permet-il de couper la pierre, le marbre et la céramique ?
Oui, et c'est l'un de ses principaux avantages. Associé à un abrasif, le jet d'eau permet de découper la pierre naturelle, le marbre, la céramique et le verre avec un bord net, sans éclats ni fissures dues à la chaleur. C'est une solution couramment utilisée pour les travaux décoratifs et architecturaux, tels que les panneaux, les éléments de façade et les détails ornementaux, ce qui la rend particulièrement utile pour les cabinets d'architecture et les entreprises de construction.
Quelles tolérances et quelle finition puis-je obtenir ?
Le jet d'eau permet d'obtenir des bords nets et réguliers, qui ne nécessitent généralement aucune opération de finition ultérieure. La tolérance dépend principalement de l'épaisseur : plus le matériau est fin, plus la tolérance est serrée ; pour les grandes épaisseurs, on observe un léger effet de conicité, inhérent au procédé. Pour des exigences dimensionnelles spécifiques, veuillez indiquer la tolérance souhaitée dans votre demande de devis.
Quelle est la taille maximale des pièces ?
La surface utile de découpe est de 6 × 3 m, ce qui permet de travailler des tôles et des plaques de grandes dimensions en une seule pièce, sans découpe. La découpe s'effectue en 2D, à l'aide de deux machines FLOW.
Quels fichiers dois-je envoyer pour demander un devis ?
Nous acceptons les fichiers DWG, DXF, STEP, IGES et PDF. À partir du dessin technique et des indications concernant le matériau, l'épaisseur et la quantité, nous vérifions la faisabilité et vous envoyons un devis le jour même (jour ouvrable). Tous les fichiers sont traités de manière confidentielle.
Vous recherchez un partenaire spécialisé dans la découpe au jet d'eau ?
Faites-nous part des exigences de votre projet et recevez une proposition adaptée à vos besoins.
