Corte por chorro de agua de hasta 150 mm, en cualquier material
Corte en frío, sin zona afectada por el calor, en acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, cerámica, piedra y materiales compuestos.
¿Cómo funciona el corte por chorro de agua?
El corte por chorro de agua utiliza agua a muy alta presión, combinada con un abrasivo cuando es necesario, para cortar materiales de gran espesor y dureza. El proceso es totalmente en frío. No genera zona afectada por el calor, no deforma ni altera la estructura del material. El resultado es un corte preciso, con bordes limpios, que conserva las propiedades originales de la pieza.
Trabajamos en corte 2D, en chapa y placa, tanto para piezas únicas como para series.
hasta
150 mm
Capacidad de corte para materiales de gran espesor.
6 x 3 m
Espacio útil para piezas de gran tamaño.
Tolerancia: ± 0,1 mm
Precisión dimensional repetible, pieza tras pieza.
Corte en frío
Sin zona afectada por el calor. Conserva las propiedades del material.
Versatilidad
Apto para diferentes materiales, como metales, piedra, cerámica, compuestos y polímeros.
2 máquinas FLOW
Marca de referencia mundial en corte por chorro de agua, con capacidad para la producción en continuo.
¿Tu pieza es para corte por chorro de agua o para láser?
No todas las piezas requieren la misma tecnología. El chorro de agua corta en frío, sin alterar el material, y alcanza espesores y materiales que el láser no puede tratar. El láser es más rápido y más económico en chapas metálicas finas, sobre todo en la producción en serie. La elección adecuada depende del material, el espesor y el acabado que necesites. Si tienes dudas, envíanos el plano. Analizaremos la pieza y te indicaremos la tecnología más adecuada, sin coste alguno.
Una tecnología, prácticamente todos los materiales.
El chorro de agua corta materiales muy distintos mediante el mismo proceso, sin alterar sus propiedades físicas.
Acero al carbono
Acero inoxidable
Aluminio
Cobre
Latón
Compuestos
Plásticos técnicos
Piedra
Mármol
Vidrio
¿Por qué elegir esta?
¿tecnología?
Corte en frío.
Sin zona afectada por el calor. Conserva las propiedades mecánicas, incluso en materiales sensibles a la temperatura.
Cualquier material.
Metales, piedra, cerámica, materiales compuestos y polímeros con el mismo equipo.
Grandes espesores.
Corta hasta 150 mm, donde el láser no llega.
Prototipo o serie.
La misma máquina sirve tanto para piezas únicas como para la producción en serie.
Aplicaciones en diferentes sectores.
Componentes técnicos y estructurales
Esa misma capacidad de producción satisface las necesidades de diversos sectores.
Desde el prototipo hasta la producción en serie, con el mismo rigor.
Agua a alta presión con abrasivo, para corte en frío. Borde limpio y sin deformaciones, con la misma precisión tanto en una sola pieza como en una serie de miles.
Proyectos realizados
de corte por chorro de agua
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el grosor máximo de corte?
El chorro de agua de TSwaterjet corta hasta 150 mm de espesor. La capacidad real depende del material y de la geometría: los materiales más duros o densos se cortan a menor velocidad, pero el espesor máximo sigue siendo elevado, ya que el proceso utiliza agua a alta presión con abrasivo y no calor. Es en los grandes espesores donde el chorro de agua supera al corte por láser, que se limita a chapas más finas. Para piezas de más de 150 mm, envíanos el plano para que evaluemos la viabilidad.
¿Qué materiales se pueden cortar con chorro de agua?
Prácticamente todos. El chorro de agua corta acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón, así como materiales no metálicos como cerámica, mármol, piedra, vidrio, compuestos y polímeros. Dado que el corte se realiza en frío, es la tecnología ideal para materiales que no pueden calentarse ni sufrir alteraciones estructurales. Con el mismo equipo cortamos metal y piedra, lo que reduce el número de proveedores en un proyecto que combine diferentes materiales.
¿Cuál es la diferencia entre el corte por chorro de agua y el corte por láser?
Ambas tecnologías resuelven problemas diferentes. El corte por láser es más rápido y económico en chapas metálicas finas y de grosor medio, con geometrías complejas y en serie. El corte por chorro de agua es la opción adecuada para grandes espesores, para materiales no metálicos como la piedra, la cerámica y los compuestos, y para piezas que no pueden sufrir una zona afectada por el calor. En resumen, el láser ofrece velocidad en metales finos, mientras que el chorro de agua aporta versatilidad en cuanto a materiales y espesores. En TSwaterjet contamos con ambas tecnologías y recomendamos la más adecuada para cada pieza.
¿El corte por chorro de agua altera las propiedades del material?
No. El proceso es totalmente en frío. A diferencia del corte térmico, no crea una zona afectada por el calor, no deforma la pieza y no altera su estructura ni su dureza. Los bordes quedan limpios y la pieza conserva sus propiedades mecánicas originales. Por este motivo, el chorro de agua se utiliza en materiales sensibles al calor y en piezas en las que la integridad estructural es fundamental.
¿El chorro de agua corta la piedra, el mármol y la cerámica?
Sí, y esa es una de sus principales ventajas. Con abrasivo, el chorro de agua corta piedra natural, mármol, cerámica y vidrio con un borde limpio, sin astillas ni fisuras provocadas por el calor. Es una solución habitual para trabajos decorativos y arquitectónicos, como paneles, elementos de fachada y detalles ornamentales, lo que la hace especialmente útil para estudios de arquitectura y empresas de construcción.
¿Qué tolerancia y qué acabado puedo conseguir?
El chorro de agua produce bordes limpios y uniformes, en la mayoría de los casos sin necesidad de operaciones posteriores de acabado. La tolerancia depende sobre todo del grosor: cuanto más fino es el material, más ajustada es la tolerancia; en grosores elevados se produce un ligero efecto de conicidad, propio del proceso. Para requisitos dimensionales específicos, indique la tolerancia deseada en la solicitud de presupuesto.
¿Cuál es la dimensión máxima de las piezas?
El área útil de corte es de 6 × 3 m, lo que permite trabajar chapas y placas de grandes dimensiones en una sola pieza, sin necesidad de dividirlas. El corte se realiza en 2D, con dos máquinas FLOW.
¿Qué archivos tengo que enviar para solicitar un presupuesto?
Aceptamos archivos DWG, DXF, STEP, IGES y PDF. Una vez recibidos el plano técnico y la especificación del material, el grosor y la cantidad, evaluamos la viabilidad y respondemos con un presupuesto en el mismo día laborable. Todos los archivos se tratan de forma confidencial.
¿Necesitas un socio para el corte por chorro de agua?
Comparta los requisitos de su proyecto y reciba una propuesta adaptada a sus necesidades.
