Construção soldada,
da peça ao conjunto acabado
Unimos e montamos os componentes que cortamos e quinamos, em aço carbono, inox, alumínio e latão.
Onde as peças soltas se tornam um conjunto
A construção soldada é a etapa que transforma peças cortadas por jato de água ou laser e quinadas num conjunto pronto a usar: estruturas, chassis, suportes, bancadas, contentores e escadas. Unimos os elementos com juntas resistentes e controlamos a sequência de soldadura para manter as cotas do desenho. É a fase que fecha o ciclo, do desenho ao conjunto acabado, com um só interlocutor do início ao fim. Se o conjunto ainda não tem desenho, a nossa equipa de engenharia e desenvolvimento de produto ajuda a defini-lo.
Soldadura manual MIG/MAG
Para estruturas, chassis, suportes e conjuntos em que a resistência da junta é o requisito principal. Soldamos em sequência com o corte e a quinagem, com as peças já preparadas para encaixar, o que reduz ajustes em montagem e mantém a precisão dimensional do conjunto.
Soldadura laser de fibra
Para chapa fina e peças à vista. O laser concentra o calor numa zona estreita, o que reduz a deformação e deixa cordões finos e regulares, com menos retrabalho de acabamento. É a escolha certa para inox, caixas, tampas e componentes onde o aspeto da junta conta.
Os metais que soldamos.
Soldamos os metais mais usados na indústria, com o processo ajustado a cada material.
Aço Carbono
Aço Inoxidável
Alumínio
Latão
Porque escolher
a TSwaterjet?
Processo integrado
Soldadura em sequência com o corte e a quinagem, sem trocar de fornecedor.
Juntas resistentes
Sequência e aporte de calor controlados para manter as cotas do desenho.
Conjunto pronto a montar
Recebe o conjunto soldado, não um lote de peças para juntar.
Protótipo e série
Peça única ou produção repetível, com a mesma consistência.
Projetos realizados
de construção soldada
Perguntas Frequentes
Que processos de soldadura utilizam?
Trabalhamos com soldadura manual MIG/MAG e soldadura laser de fibra. O MIG/MAG serve estruturas, chassis e conjuntos em que a resistência da junta é o requisito principal. O laser de fibra serve chapa fina e peças à vista, onde importa reduzir a deformação e o acabamento posterior. Escolhemos o processo em função do material, da espessura e da exigência da junta.
Que materiais soldam?
Soldamos aço carbono, aço inoxidável, alumínio e latão. O aço carbono é o mais comum, mas o inox e o alumínio exigem mais controlo, porque conduzem o calor de forma diferente e deformam com mais facilidade. É trabalho que fazemos de forma corrente, por isso mantemos a resistência da junta e o aspeto da peça mesmo nestes materiais mais exigentes. Indique o material no pedido, para escolhermos a abordagem certa.
A soldadura deforma a peça?
A soldadura gera calor e, sem controlo, pode empenar a peça, sobretudo em chapa fina e em inox. Controlamos a sequência de soldadura e o aporte de calor para minimizar a deformação e, em chapa fina, recorremos ao laser de fibra, que concentra o calor numa zona mais estreita. Assim o conjunto mantém as cotas do desenho.
Soldam estruturas grandes e também peças pequenas?
Sim. Soldamos desde estruturas metálicas ligeiras e pesadas a componentes e peças técnicas de pequena dimensão. A mesma equipa responde a um chassis, a um depósito ou a uma peça de detalhe, em protótipo ou em série, e trata a montagem completa a partir do seu desenho.
Que informação devo enviar para pedir orçamento?
O desenho ou o modelo 3D, com cotas, o material e a espessura, as quantidades e o prazo pretendido. Se houver exigências de junta, de acabamento ou de tolerâncias, indique-as também. Com esta informação avaliamos a melhor sequência de produção, do corte à soldadura, e respondemos com um orçamento ajustado ao conjunto.
Fazem o conjunto completo, do corte à soldadura?
Sim, e é essa a nossa principal vantagem. Cortamos por jato de água ou laser, quinamos e soldamos o mesmo conjunto, a partir do mesmo desenho. Para si, significa um só interlocutor do início ao fim, menos coordenação entre fornecedores e menor risco de erro entre etapas.
Tem um conjunto para soldar?
Envie o desenho e avaliamos a melhor sequência de produção, do corte à soldadura.