Corte por jato de água até 150 mm, em qualquer material
Corte a frio, sem zona afetada pelo calor, em aço, inox, alumínio, cobre, cerâmica, pedra e compósitos.
Como funciona o corte por jato de água?
O corte por jato de água usa água a altíssima pressão, combinada com abrasivo quando necessário, para cortar materiais de elevada espessura e dureza. O processo é totalmente a frio. Não gera zona afetada pelo calor, não deforma e não altera a estrutura do material. O resultado é um corte preciso, de bordos limpos, que preserva as propriedades originais da peça.
Trabalhamos em corte 2D, em chapa e placa, tanto para peça única como para série.
até
150mm
Capacidade de corte para materiais de elevada espessura.
6 x 3m
Área útil para peças de grande dimensão.
Tolerancia: ± 0,1 mm
Precisión dimensional repetible, pieza tras pieza.
Corte a frio
Sem zona afetada pelo calor. Preserva as propriedades do material.
Versatilidade
Adequado para diferentes materiais como metais, pedra, cerâmica, compósitos e polímeros.
2 máquinas FLOW
Marca de referência mundial em jato de água, com capacidade para produção contínua.
A sua peça é para jato de água ou para laser?
Nem todas as peças pedem a mesma tecnologia. O jato de água corta a frio, sem alterar o material, e chega a espessuras e a materiais que o laser não alcança. O laser é mais rápido e mais económico em chapa metálica fina, sobretudo em série. A escolha certa depende do material, da espessura e do acabamento que precisa. Se tiver dúvidas, envie o desenho. Analisamos a peça e indicamos a tecnologia mais adequada, sem custo.
Uma tecnologia, praticamente todos os materiais.
O jato de água corta materiais muito distintos com o mesmo processo, sem comprometer as suas propriedades físicas.
Acero al carbono
Acero inoxidable
Aluminio
Cobre
Latão
Compósitos
Plásticos Técnicos
Pedra
Mármore
Vidro
¿Por qué elegir esta?
¿tecnología?
Corte a frio.
Sem zona afetada pelo calor. Preserva as propriedades mecânicas, mesmo em materiais sensíveis à temperatura.
Qualquer material.
Metais, pedra, cerâmica, compósitos e polímeros com o mesmo equipamento.
Grandes espessuras.
Corte até 150 mm, onde o laser não chega.
Protótipo ou série.
A mesma máquina responde a peça única e a produção em série.
Aplicaciones en diferentes sectores.
Componentes técnicos y estructurales
Esa misma capacidad de producción satisface las necesidades de diversos sectores.
Do protótipo à grande série, com o mesmo rigor.
Água a alta pressão, com abrasivo, a cortar a frio. Bordo limpo e sem deformação, com a mesma precisão numa peça única ou numa série de milhares.
Proyectos realizados
de corte por jato de água










Preguntas frecuentes
Qual a espessura máxima de corte?
O jato de água da TSwaterjet corta até 150 mm de espessura. A capacidade real depende do material e da geometria: materiais mais duros ou densos cortam a velocidade menor, mas a espessura máxima mantém-se elevada, porque o processo usa água a alta pressão com abrasivo e não calor. É nas grandes espessuras que o jato de água supera o corte laser, limitado a chapa mais fina. Para peças acima dos 150 mm, envie o desenho para avaliarmos a viabilidade.
Que materiais se podem cortar por jato de água?
Praticamente todos. O jato de água corta aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e latão, e também materiais não metálicos como cerâmica, mármore, pedra, vidro, compósitos e polímeros. Como o corte é feito a frio, é a tecnologia certa para materiais que não podem aquecer nem sofrer alteração estrutural. Com o mesmo equipamento cortamos metal e pedra, o que reduz o número de fornecedores num projeto que combine materiais diferentes.
Qual a diferença entre corte por jato de água e corte laser?
As duas tecnologias resolvem problemas diferentes. O corte laser é mais rápido e económico em chapa metálica fina a média, com geometria complexa e em série. O corte por jato de água é a escolha certa para grandes espessuras, para materiais não metálicos como pedra, cerâmica e compósitos, e para peças que não podem sofrer zona afetada pelo calor. Em resumo, o laser é velocidade em metal fino, o jato de água é versatilidade de material e de espessura. Na TSwaterjet temos as duas e indicamos a mais adequada a cada peça.
O corte por jato de água altera as propriedades do material?
Não. O processo é totalmente a frio. Ao contrário do corte térmico, não cria zona afetada pelo calor, não deforma a peça e não altera a sua estrutura nem a dureza. Os bordos ficam limpos e a peça mantém as propriedades mecânicas originais. É por esta razão que o jato de água é usado em materiais sensíveis ao calor e em peças onde a integridade estrutural é crítica.
O jato de água corta pedra, mármore e cerâmica?
Sim, e esta é uma das suas principais vantagens. Com abrasivo, o jato de água corta pedra natural, mármore, cerâmica e vidro com bordo limpo, sem lascar e sem fissuras provocadas por calor. É uma solução frequente para trabalho decorativo e arquitetónico, como painéis, elementos de fachada e detalhes ornamentais, o que a torna especialmente útil para gabinetes de arquitetura e empresas de construção.
Que tolerância e que acabamento consigo obter?
O jato de água produz bordos limpos e uniformes, na maioria dos casos sem operações posteriores de acabamento. A tolerância depende sobretudo da espessura: quanto mais fino o material, mais apertada a tolerância; em grandes espessuras há um ligeiro efeito de conicidade, natural do processo. Para requisitos dimensionais específicos, indique a tolerância pretendida no pedido de orçamento.
Qual a dimensão máxima das peças?
A área útil de corte é de 6 × 3 m, o que permite trabalhar chapa e placa de grande dimensão numa só peça, sem divisão. O corte é feito em 2D, com duas máquinas FLOW.
¿Qué archivos tengo que enviar para solicitar un presupuesto?
Aceptamos archivos DWG, DXF, STEP, IGES y PDF. Una vez recibidos el plano técnico y la especificación del material, el grosor y la cantidad, evaluamos la viabilidad y respondemos con un presupuesto en el mismo día laborable. Todos los archivos se tratan de forma confidencial.
Precisa de um parceiro para corte por jato de água?
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